較高黏著性膠料與橡膠硫化促進劑

橡膠的黏著性是指膠料表面之間的黏合性能，包括自黏性和互黏性。通常橡膠制品成型操作中多半是將同一類型的膠片或部件黏合在一起，因此自黏性對半成品的成型有重要作用。自黏性與橡膠硫化促進劑對橡膠的加工有利也有弊，利在于它為各半成品的貼合成型提供黏合力，保證接合部位牢固；弊是在有的工序環節中并不需要自黏，為了防止粘連，有時需要使用隔離劑或墊布。 膠料要有好的自黏性，必須使經橡膠硫化促進劑硫化的膠料的黏度和生膠強度達到最優平衡。通常，膠料黏度的減小有利于分子的擴散，同時膠料的生膠強度也會降低，不利于自黏，而膠料的生膠強度高時，其黏度也大，不利于分子的擴散。因此，需適當調整膠料的黏度和生膠強度的大小，才有利于形成好的自黏性。 結合實踐經驗，要想提高膠料的自黏性方法如下：(1) 選擇不飽和橡膠; (2) 選擇不結晶橡膠；(3) 選擇極性適當的橡膠；(4) 選擇分子鏈柔順性較好的橡膠。除了上述原因外，無機填料、橡膠硫化促進劑、炭黑等對膠料的自黏性也有影響。膠料的黏性隨無機填料的補強性而變化，自黏性好的情況下，無機填料的補強性好。 通過膠料自黏性試驗中發現，不飽和的橡膠的膠料的自黏性較好；結晶性好的橡膠的膠料自黏性較好，而結晶性不好的橡膠的膠料的自黏性則表現較好；極性橡膠的膠料的自黏性較好；分子鏈柔順性較好的橡膠的膠料，因其活動能力較大，容易擴散，故其自黏性強度較大。 軟化增塑劑雖然能降低膠料黏度，有利于橡膠分子擴散，但它對膠料有稀釋作用，使膠料強度降低，結果使膠料的自黏力下降。 在天然橡膠和順丁橡膠膠料中，隨炭黑用量的增加，膠料的自黏強度提高，并出現最大值。填充高耐磨炭黑的天然橡膠膠料，隨炭黑用量增加，橡膠硫化促進劑與自黏強度迅速提高，在80份時自黏強度大,順丁橡膠膠料在高耐磨炭黑用量為60份時，CPE促進劑與自黏強度最高。當炭黑用量超過一定限度時，橡膠分子鏈的接觸面積太少，造成自黏強度下降。天然橡膠比順丁橡膠的自黏強度高，是因為天然橡膠的生 膠強度和結合橡膠數量都比順丁橡膠高。而有的品種填料對自黏性總是起負面作用。 在實際應用中，對于不同膠料，適當調節軟化增塑劑和填充劑的配比，即可調節膠料黏度，使膠料自黏性略有改善。 本文參考《橡膠技術問答-原料?工藝?配方篇》一書。 相關鏈接 2024龍年大吉萬事如意

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