冷喂料壓出工藝與橡膠促進劑的作用

冷喂料壓出具有節省人力和附屬設備、壓出半成品質量均勻、占地面積小、可實現連續化生產等優點，橡膠促進劑的作用可廣泛應用于天然橡膠及各種合成橡膠的壓出，目前已在電線、電纜、膠管和輪胎等制品生產中應用。 冷喂料壓出工藝與熱喂料不同，其操作過程是加料前，先通蒸汽加熱機筒和機頭，加快轉速，使各部位溫度升高到120℃左右，然后開冷卻水，使壓出機溫度驟降，在2min內達到以下溫度：喂料口55℃；機筒60℃；機頭65℃。 冷喂料壓出溫度可在測定其溫度及溫度分布對產量、均一性及壓出膠料質量以及橡膠促進劑的作用的影響之后確定。現代冷喂料壓出機設有較先進的溫度控制系統，分別控制不同部位的溫度范圍。溫度控制區段，一般為口型、機頭、一個或多個機筒區、加料區和螺桿區。壓出合成橡膠膠料時，應一直開放冷卻水。壓出天然橡膠膠料時，橡膠促進劑的應用及各部位溫度應高些，機頭和機筒還應通少量蒸汽加熱。 排氣冷喂料壓出工藝基本與普通冷喂料壓出相同，但它增加了排氣部分，由此產生了一些特性。排氣冷喂料的壓出溫度，也需對每種膠料壓出性能和產量與壓出溫度的關系進行測定后確定。 排氣冷喂料壓出機螺桿的溫度分布應分為兩段對待：第一段作為冷喂料壓出機處理，第二段作為熱喂料壓出機處理。第二段螺桿的溫度分布，應使壓出生產效率達到最大，即這一段機筒溫度應盡可能低些。第一段溫度分布，應控制其產率，使膠料與橡膠促進劑的作用在排氣口不產生重復渦流或滿溢、堵塞現象。螺桿溫度一般高于機筒溫度，排氣區與口型溫度應較高。加料段溫度一般較低，約為43-60℃或50-60℃（較硬膠料）。 進入排氣段的膠量與橡膠促進劑的應用應平衡，一般不超過排氣段總體積的50%，以避免膠料堵塞排氣孔。此外還應注意，在塑化段之后，壓力不能過高，壓力超過7MPa時，排氣段將發生堵塞。 排氣冷喂料壓出機壓出半成品質量較好，但產量為非排氣壓出機的50%。 銷釘式壓出機的壓出工藝與普通冷喂料壓出工藝基本相同。要按產品規格及其產量大小來選定壓出機；要按膠料的黏度來選擇螺桿長變，當壓出黏度特別高的膠料時，宜采用螺桿較短的壓出機。要注意壓出膠料的黏度變化，氯化聚乙烯橡膠促進劑的作用，高黏度膠料的黏度變化較大，為保證產品質量，喂料膠黏度值應適當掌握。 本文參考《橡膠加工工藝》一書。 相關鏈接 2024龍年大吉萬事如意

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