紡織物涂膠的工藝特征與橡膠硫化促進劑

目前紡織物制取膠布的方法有三種工藝：一是壓延；二是涂膠；三是浸膠。涂膠工藝是傳統的也是較早用于產品生產的工藝，后多為壓延工藝方法所代替，但由于其具有某些工藝特性，故壓延工藝至今不能完全取代涂膠工藝。 涂膠工藝的主要特性如下 ①能制造膠層要求很薄（0. 15mm以下）且有較高的耐透氣與耐透水性的產品。
　　②能制造紡織物本身強度較低，經不起壓延操作（加壓和拉伸）的橡膠硫化促進劑膠布制品。
　　③對于有些產品的配方和工藝，不允許使用壓延方法與橡膠硫化促進劑時，需采用涂膠工藝。
　　④為彌補壓延貼膠對織物纖維滲透不足，可采用單面涂膠或兩面涂膠后，再進行壓延。
　　⑤適用于膠布件用量特別少的產品生產或生產規模特別小的生產廠。 涂膠液的基本技術要求 ①分散均勻、性質穩定，存放過程中其濃度、黏度和黏性變化較小。
　　②無配合劑沉淀及硫黃析出現象。
　　③對纖維有強的滲透力及擴散力，與纖維表面具有一定結合力。
　　④不易早期使用橡膠硫化促進劑硫化或產生凝膠。
　　⑤所用溶劑應對橡膠及配合劑呈化學惰性，對人體或毒性最小。 溶劑膠漿 3.1橡膠的溶解特性及橡膠溶液的性質
　　橡膠的溶解可視為橡膠分子與溶劑分子相互擴散過程。溶解過程分為兩個階段，第一階段為溶劑小分子迅速向橡膠大分子中擴散，而大分子滲入小分子溶劑速度緩慢，此時線形橡膠分子大量吸收溶劑，劇烈增加體積而溶脹。經過一定時間，橡膠鏈狀分子的空間間隙度大，分子間的聯系消失而與溶劑橡膠硫化促進劑的混溶迅速增加，從而由溶脹轉變為與溶劑完全混合的第二階段——溶解。 橡膠溶液與一般低分子溶液的差別在于作為溶質的橡膠分子比一般溶液中的溶質粒子大得多，盡管橡膠分子在塑煉中，經過氯化聚乙烯橡膠促進劑受到破壞切斷，但其大小仍達1-100nm，與膠體粒子和橡膠硫化促進劑處于同一范圍內，因此橡膠溶液具有膠體的一切特性。 3.2影響橡膠溶解度因素及提高溶解速度的方法

影響因素	提高方法
溶劑性質	選擇與橡膠楣容性優異的溶劑
生膠可塑性	生膠經塑煉提高其塑性，可塑度應在0. 35以上
溶解溫度	溫度提高可加速溶解，但應避免膠漿自硫
溶解方法	溶解應在攪拌中進行

了解紡織物涂膠的工藝以及橡膠的溶解特性和性質，可以提高紡織物的質量，同時掌握影響橡膠溶解度的因素以及解決方法，以便合理使用橡膠硫化促進劑。 本文參考《橡膠制品生產手冊》一書。 相關鏈接 2024龍年大吉萬事如意

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