工藝操作體系配合

工藝操作體系配合是為保證橡膠易于加工而用的配合材料，常同橡膠和填料（如橡膠促進劑、橡膠硫化劑、橡膠交聯劑等）的使用聯系在一起。 在橡膠加工工藝過程中（包括塑煉、混煉及壓出、壓延和粘貼成型在內），以下4個問題需要在配合上引起注意。 塑化性與塑解劑 天然橡膠等門尼黏度高的生膠，除通常采用的機械塑化法外亦常使用塑解劑促進性增加。過去曾用各種硫酚及其鋅鹽。現今，已開始使用特制的高級不飽和脂肪酸鋅鹽、金屬鹽的酯類、橡膠促進劑、橡膠硫化劑等。加入3-5份，可使天然橡膠、氯丁橡膠及乙丙橡膠的塑化效果提高20%-100%。然而，由于目前的天然橡膠大部分轉為容易塑化的標準膠，合成橡膠也因由多種不同門尼粘度的牌號可供選用，所以塑解劑的使用越來越少。 焦燒性與防焦劑 為保證橡膠加工操作的安全性，防止因早期硫化而產生焦燒現象，市場上出現了不少防焦劑。最主要的是苯甲酸和苯二甲酸一類的衍生物。 此外，還有幾種硝基、亞硝基的化合物，氯代和硫代三聚氰胺等。然而除CTP、MTP極少數品種外，其余皆有利有弊，使用較少。提倡使用的是一舉多得的脂肪酸及其各種鹽類和蠟類，使之通過抑制外部及內部生熱達到防止焦燒的目的。 黏附性與防粘劑或增黏劑 橡膠加工時，要求有一定黏性。但黏性太大或太小都不利于操作，因此對某些橡膠需做防粘或增黏配合處理。 氯丁橡膠極易粘輥，其他含氯橡膠也因與金屬的黏著性大而難于操作。對于這類橡膠，添加5份左右的脂肪酸金屬鹽或石蠟，即可使粘輥問題迅速得到解決。 乙丙橡膠、丁二烯橡膠等容易脫輥，不好操作。解決辦法是與其他橡膠并用，亦可適當加入增黏劑予以改善。實際生產上，以古馬隆、萜烯、酚醛、石油炭化氫等樹脂及松香衍生物最為有效。 分散性與分散劑、軟化劑 硬脂酸既是硫化活性劑，又是極為良好的軟化分散劑，尤其是它具有使炭黑迅速分散的作用，至今仍為大家所普遍采用。然而，由于硬脂酸用量超過5份時往往對硫化速度有影響，且有噴出現象，放近年來又出現了中性的脂肪酸酯類(RC0()R7)o如今，這種脂肪酸酯類已成為橡膠常用的多功能型加工助劑。在10份之內時，效果超過了石油系統的操作油。 操作油不僅是適應范圍很廣的橡膠軟化劑，又是量大價廉的橡膠填充油。同炭黑等填料配合，可相得益彰，對于平衡橡膠物性、改進工藝和降低成本有極大好處，已發展成為工藝操作配合材料的主體。門尼黏度超過70以上的合成橡膠，操作油宜適當加量。 此外，松焦油、石油樹脂、古馬隆樹脂、氧化瀝青（礦質橡膠）、凡士林以及油膏等也都是高效的軟化劑。其中，有的對黏附性歿分散性有良好作用，有的對光滑性及挺實性表現出相當好的效果。如能再與脂肪酸類加工助劑合理配合使用，將會更顯威力。 本文參考《橡膠制品生產手冊》一書。 相關鏈接 2024龍年大吉萬事如意

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