密煉機塑煉

密煉機塑煉是指，生膠進入密閉室內，在兩個轉子間隙中受到捏煉，同時由于轉子旋轉，使膠料與密煉室壁之間、與上、下頂栓之間產生強烈的摩擦及機械剪切撕捏作用。其特點是機械作用復雜，機械剪切撕捏劇烈，生熱大，升溫快，屬于高溫塑煉。影響密煉機塑煉因素如下。 溫度 生膠在密煉機中受高溫和機械作用產生劇烈的氧化，短時間內即可獲得所需的可塑度，因此溫度掌握是關鍵。溫度太低，達不到高溫塑煉效果；溫度太高，易分解或生成凝膠，導致物理機械性能下降。所以天然橡膠塑煉溫度一般不超過165℃為宜。合成橡膠用密煉機塑煉的適宜溫度范圍與天然橡膠不同，丁膀橡膠則不宜用密煉機塑煉。不同的橡膠具有不同理化性能，因此，應結合橡膠的理化性能選擇合適的塑煉方法。 轉速 塑煉膠可塑度在一定范圍內隨轉子轉速增加而增大。所以保證密煉機的轉速是塑煉膠可塑度的更佳方法。 壓力 塑煉效果在一定范圍內隨上頂栓壓力增加而增大，一般壓力在0.5MPa可保證良好的塑煉效果。 容量 裝膠容量影響塑煉效果。應按規定的裝填系數合理確定裝膠量。一般裝膠量為密煉機密煉室容量的48%～62%。如XM-250密煉機密煉室總容量為250L，裝膠容量控制在130～140kg為宜。如密煉機經長期使用后，密煉室因磨損容積變大，可適當增加裝膠量。有時為降低排膠溫度，也可適當減少裝膠量。 時間 塑煉膠可塑度在一定范圍內隨塑煉時間增長而增長，超過一定時間，因密煉室內缺乏氧氣，使氧化裂解反應逐漸減慢，塑性增加緩慢。所以應控制塑煉時間，以保證塑煉膠的可塑度。 化學塑解劑 密煉機采用塑解劑塑煉比開煉機更合理、更有效，塑煉膠的復原性也比較低，采用塑解劑塑煉時，塑煉溫度可適當降低。高溫塑煉采用的增塑劑，主要有硫酚、硫酚鋅鹽，二硫化物及其鋅鹽和胺類化合物等。目前廣泛應用的是五氯硫酚、促進劑等。我公司致力于研發生產銷售橡膠促進劑和橡膠硫化劑，目前已獲得國家專利。 本文參考《橡膠制品生產手冊》一書。 相關鏈接 2024龍年大吉萬事如意

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