影響橡膠硫化的因素

硫化橡膠指硫化過的橡膠，具有不變黏，不易折斷等特質，橡膠制品大都用這種橡膠制成。硫化后生膠內形成空間立體結構，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。影響橡膠硫化的因素主要有以下幾點。 橡膠硫化的溫度 橡膠硫化溫度是橡膠進行硫化反應的最基本條件，對橡膠硫化速度和制品的質量有直接的影響。橡膠硫化反應隨著溫度升高而加快，若溫度高10℃，平板硫化機的硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導熱體，制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。 為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現，硫化溫度趨向兩個極端。從提高硫化效率來說，應當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無線提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產生裂解反應，導致交聯鍵斷裂，即出現“硫化返原”現象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。 橡膠硫化的時間 橡膠硫化時間是硫化工藝的重要環節。時間過短，硫化程度不足。時間過長，硫化程度過高。平板硫化機只有適宜的硫化程度，才能保證更佳的綜合性能。在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯密度最大化，物理機械性能更佳化所用的時間叫橡膠制品硫化時間。 橡膠硫化時間和橡膠硫化溫度是密切相關的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學性能達到或接近最佳點時，此種硫化程度稱為正硫化或最宜硫化。達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應一定的正硫化時間。 橡膠硫化的壓力 橡膠硫化壓力是指在橡膠混煉膠（氯丁橡膠）硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。橡膠硫化壓力是保證橡膠零件結構密度、幾何尺寸、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到橡膠制品的密封效果。 以下五點是橡膠硫化壓力選取的原則：①膠料硬度低的，壓力應選擇小，硬度高應選擇大；②結構簡單選擇小，制品結構復雜選擇大；③薄制品選擇小，厚制品選擇大；④硫化溫度較高時，壓力可以小一些，溫度較低時，壓力宜高點；⑤力學性能要求低選擇小，要求高選擇大。 恒鑫化工硫化促進劑事業部主要致力于橡膠化學品尤其是橡膠促進劑的研究開發與銷售。目前事業部主要經營促進劑808、橡膠硫化劑、硫化交聯劑、混煉膠、絕緣漆固化流平劑、漆包線漆流平劑、橡膠助劑等多種產品，目前取得了可喜的成績。如有需求可致電詳詢！ 相關鏈接 2024龍年大吉萬事如意

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