橡膠促進劑的硫化促進機理

橡膠的硫化過程中，促進劑可加速橡膠的硫化反應，在促進劑的作用情況下，降低了硫環的斷裂活化能，加上促進劑不斷的裂解，增加了體系中的自由基或離子的濃度，加速了鏈增長反應和硫化鏈反應的引發，提高了硫化反應速度，于此同時，也改善了硫化膠的結構和性能。 橡膠的硫化過程，就是利用硫化劑使橡膠的大分子進行交聯。硫化劑則是開發較早，工業化較早的交聯劑品種，在橡膠工業中占有極其重要的地位。在進行硫化時，特別是用硫黃進行硫化時，除硫化劑外，一般還要加入“硫化促進劑”和“活性劑”，才能很好地完成硫化過程。 硫化促進劑，可簡稱促進劑，在橡膠硫化時用以縮短硫化時間，加快硫化速度，降低硫化溫度，減少硫化劑用量，同時還可以改善硫化膠的物理機械性能。活性劑則具有充分發揮促進劑的效力，從而對硫化反應起活化作用，同時可以提高硫化膠的交聯度和耐熱性。 關于橡膠促進劑的硫化促進機理仍然眾說不一。這是因為在橡膠產品的生產過程中，存在不可溶解的天然橡膠樣品和同時發生的大量的反應，使得人們對橡膠分子硫化成為復雜聚合物的研究變得困難 ，早期所提出的橡膠硫化機理大致可分為自由基機理和離子機理兩種。以Bacon和Famer等人為代表的研究者認為，橡膠的烯丙基共振使其雙鍵相鄰亞甲基上的氫易被取代。因此，在橡膠的硫化過程中，硫磺雙自由基奪取橡膠a一亞甲基上的氫是反應的開始。即反應的過程是自由基過程。 1964年，Coran等人根據對硫化膠的分析結果，提出了2-巰基苯并噻唑鋅鹽的硫化促進機理：噻唑鋅鹽與加入的硫磺分子反應，形成MS-Sx-Sy-SM，MS-Sx-Sy-SM與橡膠烴R反應，形成活性中間體。該活性中間體是非交聯型多硫化物，末端帶有硫化促進基團，當它緩慢分解產生自由基后，活潑的自由基即與橡膠烴反應得到硫化膠。 我公司研發生產銷售的主要產品有絕緣漆固化劑、金屬加工化學品、厭氧膠原材料系列、消泡劑、膠粘劑，其中硫化促進劑是我公司的專利產品。我公司是高新技術企業，已經發展成為中國橡膠硫化促進劑的最大廠家之一，公司以穩定的產品質量、完善的售后服務達成與客戶間的長期合作關系。 相關鏈接 2024龍年大吉萬事如意

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