橡膠硫化劑在橡膠硫化過程中的作用

橡膠制品生產工藝流程大致為塑煉、混煉、成型、硫化、修整、檢驗。其中，硫化是指將橡膠硫化劑加入到橡膠制品半成品中進行硫化。那橡膠硫化劑在橡膠硫化過程中的作用是什么呢？橡膠硫化劑的作用是使線狀結構的塑性橡膠轉化為立體網狀結構的彈性橡膠。 硫化是橡膠加工的一個最為重要的工藝過程。根據橡膠制品的性能和用途不同，橡膠材料的硫化過程可采用多種不用的硫化方法。橡膠制品硫化方法根據硫化溫度分為熱硫化、冷硫化、室溫硫化三種工藝方法，其中熱硫化是各種橡膠輪胎制品常用的硫化方法，也是多數橡膠制品普遍采用的方法。 橡膠制品硫化三要素是指硫化時間、溫度和壓力。其中，硫化壓力的選取通常是根據產品的類型、可塑性等因素決定。橡膠制品硫化時施加壓力的目的是為了使橡膠膠料流動，充滿模具，以制得花紋清晰的制品，防止膠料產生氣泡，提高膠料的致密性和各層之間的粘著力，改善硫化膠的物理性能。 橡膠制品硫化過程中最基本的條件就是硫化溫度。硫化溫度高，硫化速度快，生產效率高，反之硫化速度慢，生產效率低，因此硫化溫度的高低，可直接影響硫化速度、產品質量和企業的經濟效益。硫化溫度的選取應綜合考慮橡膠的種類、硫化體系及制品結構等因素。 橡膠制品品種多，應用廣泛，如輪胎、膠管、膠輥、膠帶、電線電纜、乳膠絲、漆包線漆、聚氨酯篩板、密封件、減震件等。采用橡膠硫化劑TDD生產的橡膠制品與未采用橡膠硫化劑生產的橡膠制品先比，具有耐低溫性強，拉伸力大，橡膠制品無氣泡或氣孔，表面光滑，抗張強度高等特點。 煙臺恒鑫化工科技有限公司是一家專業橡膠硫化促進劑生產廠家，集研發、生產、銷售、進出口為一體的高新技術企業，山東省守合同重信用企業，產品注冊商標“THI"被評為山東省著名商標已通過ISO9001質量管理體系和ISO14001環境管理體系認證。 公司擁有高精專技術人員和研發團隊，自主研發能力和自營進出口權。公司研發生產的橡膠硫化促進劑獲得《含鹵聚合物硫化交聯用噻二唑衍生物及其合成方法》的國家專利，用于含氯聚合物的硫化體系，歡迎來電咨詢05358015296。 相關鏈接 2024龍年大吉萬事如意

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